泵的知识

单级悬臂式离心泵的试车及常见故障排除
    单级离心泵试车时，应首先对其进行检查，然后空负荷试车，后负荷试车，经试车运转正常，才能交付使用。
    1、试车前的检查  单级离心泵试车前，必须检查下列各项。
    a、泵的各连接螺栓及地脚螺栓有无松动现象。
    b、轴承的润滑油是否充足，如不充足，加注润滑油的标号应与泵说明书上要求的标号相符。
    c、润滑、冷却系统做到畅通无阻、不滴不漏。
    d、均匀盘车，无摩擦或时紧时松现象，泵内应无杂音。
    e、电源接线是否正确。
    待以上各项检查完毕，符合要求，可进行空负荷试车。
    2、空负荷试车  泵内无工作介质，启动后空车运行的试车叫空负荷试车。空负荷试车可以暴露安装中存在的部分问题。空负荷试车时，应注意下列问题。
    a、观察电动机转向与泵所要求的转向是否相同。观察时，可在电动机启动或停机的时候观察。若观察不清，难以确定电动机转向时，可在电动机运转时，用纸条插入电动机风扇的防护罩，看纸条被风叶打动的方向，即可知道电动机转向。若转向相反，任意对调两根电源火线，即可改变转向。
    b、滚动轴承的高温度不应超过70℃。若无合适的温度测量仪器，可用手触摸轴承座外壁，以不烫手为宜。触摸时间不宜过短，否则，手感觉不到真实的温度。
    c、运转平稳无杂音，冷却润滑系统正常。若振动较大，应停车检查，查看联轴器找正是否符合要求。当联轴器找正不符合要求时，除造成振动外，还会使联轴器升温。
    3、负荷试车  负荷试车的步骤如下。
    a、盘车。应注意轻重均匀。泵内应无杂音、擦碰。
    b、灌泵。灌泵时应缓慢盘车，以排出叶轮及蜗壳内的气体。灌泵结束，关闭进口阀和出口阀。
    c、将进口阀开至大流量，启动电动机，运转平衡后再缓慢打开出口阀，直至出口阀开至流量大位置。
    值得注意的是，切忌泵在启动时出口阀和入阀处于开启位置，那样将造成电动机负荷过大，可能会烧毁电动机。也不可关闭入口阀，开启出口阀启动，那样将造成吸人管路真空度过大而导致泵的汽蚀。
    d、用出口阀调节泵的流量，测量泵的性能。观察其流量、压力是否符合要求。
    e、停车时应先关闭出口阀，以防止液体倒流，然后再断开电源。
    负荷试车应达到的要求如下。
    a、密封漏损应符合要求，填料密封的滴漏速度应小于10-20滴/min，机械密封滴漏速度应小于5滴/min。
    b、温升正常，运转平稳，用便携式测振仪测量，轴承振动应小于表一规定数值。

表一 单级离心泵轴承振幅高允许值（单位：mm）

    c、流量、压力能够达到要求，并且较为平稳。
    d、电流不超过额定值。
    e、连续运转4h。
    4、验收
    a、检修质量符合规定要求，检修记录齐全、准确。
    b、泵在试车及性能试验合格后，按规定办理验收，交付生产使用。
    5、单级离心泵试车中常见故障及处理  离心泵在试车中，由于零件质量、装配技术等方面的问题，可能会出现多种形式的故障。发现故障后，应立即查找原因，采取措施，予以排除。单级离心泵试车中常见的故障、故障原因以及解决方法见表二。

表二 单级离心泵试车中的常见故障、故障原因及解决方法