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LQRY型导热油泵

产品型号:LQRY型

所属类目:油泵

产品简介:LQRY型导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式,前端采用润滑油润滑,后端采用润滑脂润滑,中间有一导油管,用以随时观察密封情况和回收导热油。采用自热散热结构,改变了传统的水冷却结构,使结构简单,体积小,节约运行费用,性能好,使用可靠

  • 产品说明
  • 安装尺寸
  • 性能参数
  • 故障排除

LQRY型导热油泵产品概述: 

      LQRY型导热油泵在我国载热体加热系统中得到了广泛的使用,已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域,主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体,使用温度≤350℃,是一种理想的热油循环泵。 

LQRY型导热油泵型号意义: 

 

LQRY型导热油泵结构特点: 

      LQRY型导热油泵是本单位消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品,基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构,泵的进口为轴向吸入,出口为中心垂直向上,和电机同装于底座上。
      LQRY型导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式,前端采用润滑油润滑,后端采用润滑脂润滑,中间有一导油管,用以随时观察密封情况和回收导热油。采用自热散热结构,改变了传统的水冷却结构,使结构简单,体积小,节约运行费用,性能好,使用可靠。
      LQRY型导热油泵,(1)采用填料密封和机械密封相结合的形式,填料密封用耐高的填料,具有良好的热态适应性,而机械密封则采用机械强度高,耐磨性好的硬质合金材料,保证了高温情况下的密封性能。
       (2)采用第三代聚四氟乙烯(简称PTFE)做唇形密封,使密封性能产生了飞跃,比橡胶类密封可靠.注提高25倍,而十腐蚀性能极强。 

LQRY型导热油泵结构图: 

LQRY型导热油泵性能参数: 

LQRY型导热油泵安装使用: 

1.泵安装的好坏对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响,所以安装工作必须仔细地进行,不得草率行事。   
    2.泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值,力求简短,减少不必要的损失(如弯头等)。
    3.吸入和吐出管路应有管架,泵不允许承受管路的负荷。
    4.安装地点应足够宽畅,以方便检修工作和良好散热。
    5.安装顺序:
    (1)将机组放在埋有地脚螺栓的基础上,在底座与基础之间放成对垫,作找正用。
    (2)松开联轴器,用水平仪分别放在泵轴和底座上,通过调整楔块垫使机组至水平,找正后,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。
    (3)用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。   
    (4)待混凝土干固后,检查底座和地脚螺栓是否有不良或松动等现象,检查合格后应拧紧地脚螺栓,并重新检查泵的水平度。
    (5)校正泵轴和电机轴的同轴度,在联轴器外圆上的偏差允许0.1毫米,两联轴器平面间的间隙应保证2~3毫米,在两联轴器端面一周上,大和小间隙差数不得超过0.3毫米。
    (6)在接好管路及确定原动机转动方向后,再接上联轴器,并再校核一遍圆的同轴度。
    (7)在机组实际试运转3~4小时后作后检查,如没有不良现象则认为安装合格。
    (8)在安装过程中为防止杂物落入机器内,应将机组所有孔眼均盖好。   
    (9)泵在开启前对进出管路进行清洗时,在泵的进口段需加上过滤器,以防杂物进入泵内。 

LQRY型导热油泵拆卸装配: 

    1.泵的拆卸顺序
    (1)放净泵内液体及轴承托架内的润滑油。
    (2)拧电机固定螺栓,将电机搬离底座,拆下两半联轴器。
    (3)拆下泵盖联接,松开轴承座托架螺栓,将泵盖连同轴承托架和转子部份一起从泵体内抽出。
    (4)拧下叶轮螺母,拆下叶轮。
    (5)拧下泵盖与轴承座螺栓,拆下泵盖。
    (6)拧下右端轴承盖螺栓,拆去轴承盖。
    (7)拆下轴承挡圈。
    (8)将泵轴从轴承座中压出。
    (9)在泵轴压出轴承和取下机械密封件动环和“0”形圈弹簧(不损坏,无须取下)。
    (10)在轴承座内压出静环“0"形圈。
    2.泵的装配
    泵的装配顺序可按拆卸相反顺序进行。拆卸后再装配时要检查机械密封件和各零件是否失效,如有失效损坏现象等发生,一定要换新的备件,安装时务必小心谨慎,不要敲打,以免.损坏零件。 

LQRY型导热油泵使用与维护: 

      首先泵与管道安装好后.不论是采用水压、气压,泵的进出口阀门一定要关闭,方可进行试压,以防损坏密封件,造成漏油。
    1.开机准备
    (1)清理现场,拧开轴承座螺丝,加入导热油作润滑油。
    (2)检查电机转向是否与泵旋转方向一致。
    (3)用手搬动联轴器泵应转动灵活。
    (4)开车前应使用所输送的导热油将泵灌满,以驱除泵中空气,此时吐出口的管道上闸阀应关闭。
    (5)所输送的导热油在开车前要均匀加热、预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的。   
    预热标准:泵壳温度不得低于入口油温40℃,预热速度为5 0℃/时.在开车预热时应将泵支脚上的侧螺母松开0.3~0.5毫米.预热完毕应拧紧。
    (6)开车前应检查基础及螺栓有无松动,密封是否正常。
    2.开机。
    (1)全面检查各项准备工作是否已经完善。
    (2)打开各种仪表的开关。   
    (3)接通电源,当泵达到正常转速,且仪表显示出相当压力后,逐渐打开输出管路上的闸阀,并调节到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下.泵连续工作不能超过3分钟。
    (4)泵初始运行期间,把生产流程中的设备缓缓加热到100~130 ℃,并且保持在该温度下继续运行,脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发,才把设备加热到操作温度。
    (5)在初次运行3~4小时,把设备加热到操作温度之后关掉油泵,检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度.泵轴和电机轴偏差应控制在允许范围内,泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转.如达不到上述要求.应重新进行调整。
    (6)开机过程中.要时时注意电动机的功率读数及振动情况,振动值不超过0.6毫米,如有异常应停车检查。
    3.维护   
    (1)泵轴在前端设置有填料箱.密封性能较为可靠.同时在轴承座中设置有机械密封装置,因此大量的泄漏不可能出现,而小量的泄漏可以通过泄漏管口排出接收。在开始运行初期有少量泄漏是正常的,在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。
    (2)输送介质传到泵盖和轴承上的热量,由泵盖和轴承座的表面散热,使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择泵的安装位置时,要使泵盖和轴承座的热量便于扩散,不出现任何蓄热现象。
    (3)轴承座中设置有两个球轴承、靠泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑,靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑:
每个球轴承在运行3000小时之后,必须拆下用柴油清洗干净后,检查接触面是否损坏.如有损坏,必须换新的轴承。   
    靠叶轮侧的球轴承安装时,有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装,开机前注入导热油润滑。
    靠联轴器侧的球轴承,用复合钙基高温润滑脂(ZFG-4),该轴承重新安装时,有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装,安装时充填润滑脂(约1/2球轴承与壳体的空间)。
    在轴承运行48小时后,要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。
    (4)不许用输入管上的闸阀调节流量,避免产生气蚀。
    (5)泵不宜低于30%设计流量下连续运转,如果必须在该条件下运转,则应在出口装旁通管,且使流量达到上述小值以上。
    (6)经常检查地脚螺栓的松动情况,泵壳温度与入口温度是否一致,出口压力表的波动情况和泵的与辰动情况。
    (7)注意泵运行有无杂音,如发现异常状态时,应及时处理。
    4.停机
    (1)切断电源。   
(2)将泵内液体放空.清洗且应定期把叶轮旋转180°以防止轴变形,直到泵体完全冷却为止。

LQRY型导热油泵检修说明:

1.检修周期,应根据设备使用情况和检修能力确定,下表内容供用户参考:

2.检修内容
(1)小修内容
1)检查和调整轴承,并校核联轴器同轴度。
2)检查和调整地脚螺栓的松动现象。   
3)修复或更换在运行中个别零件曾发生的缺陷。
4)检查漏损情况,重压填料或检修机械密封,对填料密封可更换全部填料。
(2)大修
1)泵解体取出转子及各零部件,并进行清洗。
2)检查泵内所有零件状况,测量其磨损、腐蚀程度,必要时更换零部件。
3)装配时用水平尺测量,并调整泵的水平度,检查和调整联轴器的同轴度。
4)检查球轴承,必要时应更换。
5)清洗泵的管线、管件、重新压填料,校核压力表和更换润滑脂等。
6)检查、调整轴和转子的跳动情况。

LQRY型导热油泵安装尺寸图: 

 

LQRY型导热油泵性能参数: 

LQRY型导热油泵故障分析与排除方法: 

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